Das CNC-Bohren von Löchern wird hauptsächlich zum Bohren von Plattenwerkstücken in Bergbau-, Lebensmittel-, Kernkraft-, Wasseraufbereitungs- und anderen Industrien eingesetzt. Dünnere Bleche können auch mehrlagig gestapelt gebohrt werden. Die Werkzeugmaschine kann Durchgangs-, Sack-, Stufen- und Fasenlöcher bohren. Hoher Wirkungsgrad und hohe Präzision. Das Werkstück wird auf der Werkbank gespannt und fixiert. Nach Eingabe der Bearbeitungsdaten wird der gesamte Bearbeitungsvorgang automatisch abgeschlossen. Diese Werkzeugmaschine kann für die massenkontinuierliche Produktion, auch für die vielfältige Kleinserienfertigung, eingesetzt werden und kann eine große Anzahl von Werkstückprozeduren speichern, wobei das hergestellte Werkstück beim nächsten Mal zur Bearbeitung desselben Werkstücks ausgelagert werden kann.

1. Das CNC-Lochbohren nimmt die Struktur des örtlich festgelegten worktable und des beweglichen Portalrahmens an, der gute Stabilität, kompakte Struktur, weniger Bodenfläche und große Tragfähigkeit hat.

2. Die Werkzeugmaschine besteht hauptsächlich aus einem Bett mit einem Arbeitstisch (der Arbeitstisch und das Bett sind zu einem Körper zusammengefasst), Querträgern, Säulen (die einen Portalrahmen bilden) und Schiebesätteln (die den Bohrkopf in Bewegung halten) links und rechts am Balken), Bohrkopf, Hydrauliksystem, Steuersystem, Zentralschmiersystem, Kühl- und Spanabfuhrsystem (optionales Matching) und Schnellwechselfutter (Auswahl) und andere Komponenten.

3. Das CNC-Bohrloch hat drei CNC-Achsen und eine Servospindel: Portalpositionierungsachse (X-Achse); seitliche Positionierungsachse des Bohrmotorkopfs (Y-Achse); Bohrkopfvorschubachse (Z-Achse). Jede NC-Achse wird durch eine präzise lineare Rollführung geführt und von einem AC-Servomotor und einer Kugelumlaufspindel angetrieben. Die Spindel wird direkt vom AC-Servomotor angetrieben, stufenlose Geschwindigkeitsregelung, schnell und effizient.

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