Magnetscheibenkupplungen sind eine Art berührungslose Kupplung, mit der Drehmomente zwischen zwei rotierenden Wellen ohne physischen Kontakt übertragen werden. Die Kupplung besteht aus zwei Scheiben mit in ihre Oberfläche eingebetteten Magneten, von denen eine mit der Eingangswelle und die andere mit der Ausgangswelle verbunden ist. Die Magnete erzeugen ein Magnetfeld, das den Spalt zwischen den Scheiben überbrückt und das Drehmoment von einer Welle auf die andere überträgt.

 

Dieser Kupplungstyp bietet gegenüber herkömmlichen Kontaktkupplungen mehrere Vorteile, darunter geringere Wartungsanforderungen, erhöhte Zuverlässigkeit und verbesserte Effizienz. Da kein physischer Kontakt zwischen den beiden Wellen besteht, ist keine Schmierung erforderlich, was Wartungskosten und Ausfallzeiten reduzieren kann. Darüber hinaus können Magnetkupplungen Drehmomente ohne Schlupf oder Verschleiß übertragen, was die Lebensdauer der Kupplung verlängern und den Gesamtwirkungsgrad verbessern kann.

 

Magnetscheibenkupplungen werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Drehmoment in einer hermetisch abgeschlossenen Umgebung übertragen werden muss, beispielsweise in chemischen Verarbeitungs- oder Pumpsystemen. Sie werden auch dort eingesetzt, wo die Gefahr von Funken oder anderen Entzündungen besteht, da kein physischer Kontakt zwischen den beiden Wellen besteht, der zu Reibung und Hitze führen könnte.

 

Insgesamt bieten Magnetscheibenkupplungen eine zuverlässige und effiziente Möglichkeit, Drehmomente zwischen zwei rotierenden Wellen zu übertragen, ohne dass ein physischer Kontakt erforderlich ist.

 

 

 

 

1. Keine Leckage: Magnetscheibenkupplungen erfordern keinen physischen Kontakt zwischen den antreibenden und angetriebenen Bauteilen und können daher Drehmomente ohne Leckage übertragen. Dies ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen gefährliche oder korrosive Flüssigkeiten zum Einsatz kommen.
2. Wartungsfrei: Im Gegensatz zu mechanischen Kupplungen verfügen Magnetscheibenkupplungen über keine Verschleißteile, die regelmäßig gewartet oder ausgetauscht werden müssen. Dies reduziert die mit der Wartung verbundenen Kosten und Ausfallzeiten.
3. Hoher Wirkungsgrad: Magnetscheibenkupplungen sind hocheffizient, da es keinen Reibungsverlust durch physischen Kontakt zwischen den antreibenden und angetriebenen Komponenten gibt. Das bedeutet, dass ein größerer Teil der Eingangsleistung auf den Ausgang übertragen wird.
4. Hohe Drehmomentdichte: Magnetscheibenkupplungen können hohe Drehmomente in einem kompakten Gehäuse übertragen. Denn die von den Scheiben erzeugten Magnetfelder können Drehmomente über einen kleinen Luftspalt übertragen.
5. Reibungsloser Betrieb: Magnetscheibenkupplungen sorgen für einen reibungslosen und vibrationsfreien Betrieb, da kein physischer Kontakt zwischen den antreibenden und angetriebenen Komponenten besteht. Dies ist besonders nützlich für Anwendungen, die eine präzise Steuerung oder einen Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten erfordern.

 

 

Zur Beurteilung eignet sich besser die eigene Zeichnung. Wenn Sie keine konkrete Zeichnung haben, benötigen wir Ihre Hilfe bei der Konstruktion der Permanentmagnetkupplung wie unten beschrieben.

1. Wie viel Drehmoment (Kraft) möchten Sie übertragen? Was ist der Luftspalt?
2. Wie hoch ist die Arbeitsgeschwindigkeit? (Geschwindigkeit oder U/min)
3. Was ist der Betriebstemperaturbereich?
4. Ist die Arbeitsumgebung korrosiv? Magnete dürfen keinen Flüssigkeiten ausgesetzt werden.

 

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